淺談|玻璃鋼制品工藝你了解多少?是怎么制作的!

來源:重慶賽奧玻璃鋼制品有限公司 | 發(fā)布時間:2018/5/9 19:00:39

  玻璃纖維增強塑料是以不飽和聚酯樹脂為基體制作的增強塑料,稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。它以價格低廉,工藝性好,固化后綜合性能好,越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件,還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中,采用玻璃鋼制品可降低成本,縮短生產(chǎn)周期,減小工裝費用,提高零件質(zhì)量。

玻璃鋼制品

 

  一、車間的條件:車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥,相對濕度應(yīng)小于80%。溫度應(yīng)在15℃-25℃,并避免過堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過大,使樹脂固化不完全,制品表面發(fā)粘。

  二、材料保管:庫房溫度應(yīng)低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期,玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應(yīng)遠離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸,否則易引起自燃。

  三、工具:玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有:配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。

  四、工藝裝備(成形模)的選擇:按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型,貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。

  五、樹脂種類的選擇:不飽和聚酯樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液,不能長期保存,其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物,具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同,其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號,按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等,其性堅硬剛性較大,可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂,可改善玻璃鋼制品的脆性。

  六、促進劑、固化劑的選擇:固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊,使用時需攪拌均勻。促進劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液,紫色液體。

  七、增強劑:玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈,短切纖維氈,碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性,使脆性過大。含量過多,易造成制品浸漬不良,產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。

  表面氈:定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈,它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂,復(fù)蓋適宜性好??捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品表面,掩蓋玻璃纖維,增強膠衣樹脂層的強度,使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

  短切纖維氈:由一定長度的短切纖維,在平面上均勻地交錯迭織之后,用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈??晌沾罅繕渲?,可以與無捻織物混合使用或單獨使用。

  平紋布、斜紋布:這兩種布除氣泡性好,浸膠易透,鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面,可增加制品美觀。

  碳纖維:強度好,價格貴,如無特殊要求,一般很少采用??筛鶕?jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu),采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈,第二層用短切氈,之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。

  八、觸變劑(填料):主要有氣相SiO2 (白碳黑)、滑石粉等。在室溫較高時,膠的流動性較大,生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況,可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。

  九、膠衣樹脂及聚脂色漿:膠衣樹脂:為改變玻璃鋼制品的表面光亮度,提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性,延長制品使用壽命,制品表面做一層樹脂含量較高的面層,稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權(quán)時,固化劑,促進劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度:零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

  涂刷方法:膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷,第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進行。膠衣樹脂不宜做的太薄,否則會固化不完全,并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚,容易產(chǎn)生裂縫和破裂,不耐沖擊力。如果做的不均勻,易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂,必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。

  聚酯色漿:是用各種無機顏料,混入線型樹脂中,用三輥磨,經(jīng)幾次壓制而成,與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10%。

  十、脫模劑:脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來,不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。

  十一、工藝流程:模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈,用柔軟的紗布擦干凈,表面不得殘留雜質(zhì)。

  涂脫模劑:涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時,使溶劑揮發(fā)掉。

  涂膠衣樹脂:膠衣配料要充分混合,特別是使用填料和顏料時?;旌喜痪鶆?,會使制品表面出現(xiàn)斑點或條紋,影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時,可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指,此時即可層糊。

  裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度,計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時可用樣板下料。

  配膠:按所需的膠凝時間、環(huán)境條件,選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色制品時,可加入少量色漿。

  糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂,然后鋪上第一層玻璃增強材料,最好用表面氈或0.16mm玻璃布,并用刷子壓結(jié)實,這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前,不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物,直至達到所需的厚度。每糊一層,都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡,并貼胎良好。經(jīng)過多次試驗建議采用一層表面氈,一層短切氈,之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu),這樣可避免纖維布紋透出膠衣層,影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時,制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始,緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時,最好在最后一層玻璃織物鋪放之前,就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋,然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上。

  室溫固化:零件糊制完畢后,需在模具上停留24小時以上,完成固化期。

  脫模:首先將零件邊緣脫出,然后再將零件脫下。較難出模的零件,可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補缺陷:用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊,并對零件表面有缺陷的地方進行修補。

  封邊:玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露,浸水后,易造成制品的分層,影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對玻璃鋼零件進行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。

  熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上,以保證零件完全固化。

  噴漆:噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆,漆的干燥溫度不得超過80℃。